1تنظیم قطعه کار

قطعه کار با استفاده از گیره، فیکسچر، سه نظام یا سیستم نگهدارنده سفارشی، به طور ایمن روی میز ماشین ثابت می‌شود.

موقعیت یابی صحیح قطعه کار برای دستیابی به دقت بالای ماشینکاری ضروری است.

2ورودی برنامه CNC

برنامه ماشینکاری به کنترلر CNC منتقل می‌شود.

این برنامه شامل اطلاعاتی از قبیل:

• مسیرهای ابزار
• سرعت برش
• نرخ تغذیه
• سرعت اسپیندل
• انتخاب ابزار
• مختصات ماشینکاری
• دستورات خنک کننده

3تعویض خودکار ابزار

وقتی چندین عملیات ماشینکاری مورد نیاز است، ATC به طور خودکار ابزارها را طبق برنامه ماشینکاری تغییر می‌دهد.

به عنوان مثال، یک قطعه کار ممکن است نیاز داشته باشد:

1. فرزکاری سطحی
2. فرزکاری نهایی
3. حفاری
4. ضربه زدن
5. ریمینگ

یک VMC می‌تواند این عملیات را به ترتیب و بدون تغییر دستی ابزارهای برش انجام دهد.

4ماشینکاری چند محوره

دستگاه، ابزار برش و قطعه کار را در امتداد محورهای X، Y و Z حرکت می‌دهد.

بسته به پیکربندی دستگاه، محورهای چرخشی اضافی نیز می‌توانند برای پشتیبانی از عملیات ماشینکاری پیچیده‌تر ادغام شوند.

دقت بالای ماشینکاری

یک ساختار سفت و سخت ماشین همراه با راهنماهای خطی دقیق، پیچ‌های ساچمه‌ای، سیستم‌های سروو و کنترل CNC می‌تواند موقعیت‌یابی و تکرارپذیری عالی را فراهم کند.

این امر VMC ها را برای قطعات دقیق، قالب ها، دای ها، فیکسچرها و قطعات مکانیکی مناسب می کند.

راندمان تولید بالا

یک مرکز ماشینکاری عمودی CNC می‌تواند چندین فرآیند ماشینکاری را در یک مجموعه انجام دهد.

این کاهش می‌دهد:

• تعویض ابزار دستی
• تغییر موقعیت قطعه کار
• زمان راه‌اندازی
• مداخله اپراتور

در نتیجه، تولیدکنندگان می‌توانند راندمان تولید را افزایش داده و هزینه‌های ماشینکاری را کاهش دهند.

انعطاف‌پذیری عالی

VMC ها می‌توانند طیف گسترده‌ای از مواد و قطعات را ماشینکاری کنند.

مواد رایج عبارتند از:

• فولاد
• فولاد ضد زنگ
• آلومینیوم
• مس
• چدن
• پلاستیک‌های مهندسی

با تغییر ابزارهای برش و پارامترهای ماشینکاری، می‌توان از همان دستگاه برای نیازهای مختلف تولید استفاده کرد.

مناسب برای تولید دسته‌ای

مراکز ماشینکاری عمودی CNC به ویژه برای تولید با حجم متوسط ​​و بالا مناسب هستند. پس از تأیید برنامه CNC، می‌توان همان فرآیند ماشینکاری را با نتایج ثابت تکرار کرد.

ادغام آسان با اتوماسیون

VMC های مدرن را می‌توان با تجهیزات اتوماسیون مانند موارد زیر ادغام کرد:

• سیستم‌های بارگیری و تخلیه ربات
• تعویض کننده پالت
• سیستم‌های جابجایی خودکار قطعه کار
• سیستم‌های تغذیه بار یا مواد
• سیستم‌های بازرسی حین فرآیند

این امر مراکز ماشینکاری عمودی CNC را برای خطوط تولید خودکار و تولید هوشمند مناسب می‌کند.

ساخت قالب و دای

VMC ها به طور گسترده در ساخت قالب مورد استفاده قرار می گیرند زیرا می توانند دقت ابعادی و کیفیت سطح خوبی را ارائه دهند.

کاربردهای معمول عبارتند از:

• قالب‌های تزریقی
• قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار
• قالب‌های مهرزنی
• اجزای قالب دقیق
• ماشینکاری الکترود

برای تولیدکنندگان قالب، گزینه‌های اسپیندل پرسرعت و کنترل دقیق CNC می‌تواند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار باشد.

قطعات خودرو

مراکز ماشینکاری عمودی CNC معمولاً برای ساخت قطعات خودرو مانند موارد زیر استفاده می‌شوند:

• اجزای موتور
• قطعات انتقال
• اجزای ترمز
• مسکن
• وسایل بازی
• اجزای آلومینیومی

قطعات هوافضا

برای تولید هوافضا، دقت ماشینکاری، استحکام، پایداری حرارتی و کنترل CNC قابل اعتماد از ملاحظات مهم هستند. VMC ها را می‌توان برای ماشینکاری اجزای سازه‌ای و سایر قطعات دقیق، بسته به پوشش کاری و مشخصات دستگاه، استفاده کرد.

قطعات مکانیکی عمومی

VMC ها همچنین به طور گسترده برای کاربردهای مهندسی عمومی استفاده می شوند، از جمله:

• اجزای ماشین
• فلنج‌ها
• براکت‌ها
• شفت‌ها
• وسایل بازی
• صفحات
• مسکن

۱. اندازه میز

میز ماشین باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا قطعه کار و فیکسچر را در خود جای دهد.

هنگام انتخاب اندازه میز، هم ابعاد قطعه کار و هم فضای مورد نیاز برای بستن را در نظر بگیرید.

۲. حرکت در محورهای X، Y و Z

میزان جابجایی محور، حداکثر محدوده ماشینکاری دستگاه را تعیین می‌کند.

برای مثال:

• حرکت محور X، محدوده ماشینکاری موجود از چپ به راست را تعیین می‌کند.
• حرکت محور Y، محدوده جلو تا عقب را تعیین می‌کند.
• حرکت محور Z محدوده ماشینکاری عمودی را تعیین می‌کند.

همیشه به جای تکیه بر ابعاد میز، ابعاد واقعی ماشینکاری را بررسی کنید.

۳. سرعت اسپیندل

سرعت اسپیندل باید با جنس و ابزار برش مطابقت داشته باشد. سرعت‌های بالای اسپیندل برای آلومینیوم، ابزارهای کوچک و پرداخت‌کاری پرسرعت مفید هستند، در حالی که سرعت‌های پایین‌تر با گشتاور بالا ممکن است برای برش سنگین فولاد و چدن مناسب‌تر باشند.

۴. قدرت موتور اسپیندل

قدرت اسپیندل بر قابلیت برش دستگاه تأثیر می‌گذارد. قدرت اسپیندل بالاتر می‌تواند برای برش‌های سنگین مفید باشد، اما قدرت باید همراه با گشتاور اسپیندل، استحکام دستگاه و شرایط برش در نظر گرفته شود.

۵. ظرفیت تعویض خودکار ابزار

ظرفیت ATC یکی دیگر از عوامل مهم است. پیکربندی‌های رایج ممکن است شامل ۱۲، ۱۶، ۲۰، ۲۴ یا تعداد بیشتری ابزار باشد.

ظرفیت ابزار مورد نیاز به پیچیدگی قطعات و تعداد عملیات انجام شده در یک چیدمان بستگی دارد.

۶. کنترل‌کننده CNC

سیستم کنترل CNC مستقیماً بر عملکرد دستگاه و قابلیت‌های برنامه‌ریزی آن تأثیر می‌گذارد. برندهای رایج کنترل CNC شامل سیستم‌هایی از Fanuc، Siemens، Mitsubishi و سایر تولیدکنندگان هستند.

هنگام انتخاب دستگاه، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• الزامات برنامه‌نویسی
• آشنایی اپراتور
• توابع موجود
• قابلیت سرویس از راه دور
• در دسترس بودن قطعات یدکی

۷. استحکام دستگاه

استحکام دستگاه به ویژه هنگام ماشینکاری فولاد سخت شده، چدن یا قطعات بزرگ اهمیت دارد.

ساختار سفت و سخت ماشین به کاهش موارد زیر کمک می‌کند:

• لرزش
• انحراف ابزار
• پچ پچ
• خطاهای ابعادی

۸. دقت موقعیت‌یابی و تکرارپذیری

برای ماشینکاری دقیق، مشخصات سازنده را برای دقت موقعیت یابی و تکرارپذیری بررسی کنید.

برای کاربردهای با دقت بالا، ممکن است لازم باشد موارد زیر را نیز در نظر بگیرید:

• بازخورد مقیاس خطی
• جبران حرارتی
• دقت پیچ ساچمه ای
• کالیبراسیون دستگاه
• کنترل دمای محیط

مرکز ماشینکاری عمودی CNC سه محوره

یک VMC استاندارد سه محوره در امتداد موارد زیر حرکت می‌کند:

• محور X
• محور Y
• محور Z

این برای بسیاری از کاربردهای ماشینکاری عمومی مناسب است و معمولاً اقتصادی‌ترین پیکربندی است.

مرکز ماشینکاری ۴ محوره

محور چرخشی چهارم به قطعه کار اجازه می‌دهد تا در حین ماشینکاری بچرخد. این می‌تواند تعداد تنظیمات مورد نیاز برای اجزای خاص را کاهش داده و بهره‌وری را بهبود بخشد.

مرکز ماشینکاری ۵ محوره

یک مرکز ماشینکاری ۵ محوره می‌تواند حرکات چرخشی اضافی را کنترل کند و به ابزار برش اجازه دهد تا از جهات مختلف به قطعه کار نزدیک شود.

این به ویژه برای موارد زیر مفید است:

• قالب‌های پیچیده
• قطعات هوافضا
• پروانه‌ها
• اجزای پزشکی
• سطوح منحنی پیچیده

با این حال، یک دستگاه ۵ محوره عموماً گران‌تر است و به مهارت‌های برنامه‌نویسی و عملیاتی پیشرفته‌تری نیاز دارد.

اطلاعات قطعه کار

ارائه دهید:

• حداکثر طول قطعه کار
• حداکثر عرض قطعه کار
• حداکثر ارتفاع قطعه کار
• وزن قطعه کار
• مواد
• مقدار تولید

الزامات ماشینکاری

مشخص کنید:

• عملیات ماشینکاری مورد نیاز
• تحمل مورد نیاز
• الزامات پرداخت سطح
• ابزارهای برش
• سرعت اسپیندل مورد نیاز
• زمان چرخه تولید مورد نیاز

الزامات اتوماسیون

اگر در حال برنامه‌ریزی برای تولید خودکار هستید، مشخص کنید که آیا به موارد زیر نیاز دارید یا خیر:

• بارگیری و تخلیه خودکار
• ادغام ربات
• تعویض کننده پالت
• اندازه‌گیری خودکار
• نوار نقاله تراشه
• فیلتراسیون مایع خنک‌کننده

این اطلاعات به تأمین‌کننده دستگاه اجازه می‌دهد تا پیکربندی مناسب‌تری را پیشنهاد دهد.

مرکز ماشینکاری عمودی CNC برای چه مواردی استفاده می‌شود؟

یک مرکز ماشینکاری عمودی CNC برای فرزکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری، سوراخکاری سطحی، برقوکاری و سایر عملیات ماشینکاری دقیق استفاده می‌شود. این دستگاه به طور گسترده در قالب‌سازی، خودرو، هوافضا، ماشین‌آلات، الکترونیک و تولید عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت بین VMC و فرز CNC چیست؟

یک VMC اساساً یک ماشین فرز CNC با یک اسپیندل عمودی است و معمولاً شامل ویژگی‌های اتوماسیون اضافی مانند تعویض خودکار ابزار و ناحیه ماشینکاری محصور شده است.

آیا یک مرکز ماشینکاری عمودی برای آلومینیوم مناسب است؟

بله. با سرعت اسپیندل مناسب، ابزارهای برش، سیستم خنک‌کننده و پارامترهای ماشینکاری مناسب، یک VMC می‌تواند به طور موثر قطعات آلومینیومی را ماشینکاری کند.

آیا دستگاه VMC می‌تواند فولاد تولید کند؟

بله. یک VMC با پیکربندی مناسب می‌تواند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات را ماشینکاری کند. استحکام دستگاه، گشتاور اسپیندل، ابزارهای برش و پارامترهای برش باید بر اساس جنس ماده انتخاب شوند.

یک مرکز ماشینکاری عمودی چند محور دارد؟

اکثر VMC های استاندارد، ماشین‌های ۳ محوره هستند. پیکربندی‌های ۴ محوره و ۵ محوره نیز برای نیازهای ماشینکاری پیچیده‌تر موجود است.

یک مرکز ماشینکاری عمودی CNC چقدر دوام می‌آورد؟

عمر مفید دستگاه به ساختار دستگاه، کیفیت قطعات، شرایط عملیاتی، نگهداری و حجم کار بستگی دارد. روغن کاری منظم، نگهداری مناسب، پارامترهای برش صحیح و تعویض به موقع قطعات سایشی می‌تواند عمر دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

با ما تماس بگیرید و نقشه‌های قطعه کار، جنس، ابعاد، تلرانس‌های مورد نیاز و الزامات تولید خود را ارائه دهید. ما می‌توانیم پیکربندی مناسب مرکز ماشینکاری عمودی CNC را برای کاربرد شما پیشنهاد دهیم.

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت: ‎+86 189-2577-9357‎ | ایمیل: sales8@dgbica.com