یک دستگاه تراش CNC سوئیسی اغلب برای ماشینکاری حجم بالای قطعات کوچک، باریک و پیچیده انتخاب می‌شود. با این حال، انتخاب دستگاه مناسب به چیزی بیش از مقایسه تعداد محورها، سرعت اسپیندل یا حداکثر قطر ماشینکاری نیاز دارد.

یک دستگاه با ابزارها و عملکردهای بیشتر، به طور خودکار بهترین انتخاب نیست. پیکربندی صحیح باید با توجه به هندسه قطعه کار، جنس، تلرانس، عملیات مورد نیاز، حجم تولید و زمان چرخه هدف تعیین شود.

قبل از خرید یک دستگاه تراش CNC شش محوره سوئیسی 20 میلی‌متری، خریداران باید هفت سوال زیر را با دقت بررسی کنند.

۱. این دستگاه واقعاً چه قطعاتی تولید خواهد کرد؟

انتخاب ماشین باید به جای برگه مشخصات ماشین، با قطعه کار شروع شود.

خریداران باید اطلاعات زیر را آماده کنند:

• حداکثر قطر میله خام؛
• قطر و طول قطعه نهایی؛
• جنس قطعه کار؛
• نسبت طول به قطر؛
• تلرانس‌های ابعادی و هندسی؛
• الزامات پرداخت سطح؛
• مقدار تولید سالانه یا ماهانه؛
• زمان چرخه هدف.

یک دستگاه ۲۰ میلی‌متری معمولاً برای قطعات میلگرد در محدوده ماشینکاری مشخص شده در نظر گرفته شده است، اما حداکثر قطر میلگرد به تنهایی تعیین کننده مناسب بودن دستگاه نیست.

یک خریدار همچنین باید بررسی کند که آیا قطعه دارای سوراخ‌های عمیق، سوراخ‌های متقاطع، تخت، شیار، رزوه، ویژگی‌های خارج از مرکز یا عملیات انتهایی است یا خیر. این ویژگی‌ها مستقیماً بر تعداد محورهای مورد نیاز، موقعیت‌های ابزار زنده و پیکربندی زیر اسپیندل تأثیر می‌گذارند.

راهنماهای حرفه‌ای خرید ماشین‌آلات نیز به طور مشابه توصیه می‌کنند قبل از مقایسه مدل‌های ماشین، اندازه قطعه کار، جنس و عملیات مورد نیاز را مشخص کنید.

۲. آیا قطعه باید با بوش راهنما ماشینکاری شود یا بدون آن؟

بوش راهنما یکی از ویژگی‌های ساختاری اصلی است که ماشین تراش سوئیسی را از ماشین تراش معمولی با کلگی ثابت متمایز می‌کند.

در طول ماشینکاری با بوش راهنما، میله نزدیک به نقطه برش پشتیبانی می‌شود. این امر به کاهش انحراف و لرزش قطعه کار کمک می‌کند و این پیکربندی را به ویژه برای قطعات باریک و اجزایی که نیاز به هم مرکزیت پایدار دارند، مناسب می‌سازد.

ماشینکاری با بوش راهنما معمولاً برای موارد زیر مناسب است:

• شفت‌های بلند و باریک؛
• پین‌های دقیق با قطر کوچک؛
• قطعاتی با نسبت طول به قطر نسبتاً بالا؛
• قطعات کاری که نیاز به پشتیبانی مداوم و پایدار دارند.

ماشینکاری بدون بوش راهنما یا چاکر اغلب برای قطعات کوتاه مناسب‌تر است. این روش می‌تواند بقایای شمش را کاهش دهد و بسته به دستگاه و کاربرد، ممکن است امکان استفاده از شمش‌های با دقت کمتر آماده‌شده را فراهم کند.

تولیدکنندگان اصلی ماشین‌های تراش سوئیس تایپ، ماشین‌هایی را ارائه می‌دهند که می‌توانند در هر دو حالت کار کنند، زیرا مناسب‌ترین راه‌حل به هندسه واقعی قطعه و جنس میله بستگی دارد.

بنابراین، خریداران نباید صرفاً بپرسند که آیا دستگاه بوش راهنما دارد یا خیر. آنها باید بپرسند: کدام حالت ماشینکاری برای قطعه کار خاص من اقتصادی‌تر و پایدارتر است؟

۳. کدام عملیات باید در یک مرحله انجام شوند؟

مزیت اصلی تراش CNC شش محوره سوئیسی، توانایی آن در ترکیب چندین فرآیند در یک دستگاه است.

بسته به پیکربندی ابزار، دستگاه ممکن است کارهای زیر را انجام دهد:

• تراشکاری خارجی و داخلی؛
• حفاری و سوراخکاری؛
• رزوه کردن و قلاویزکاری؛
• فرزکاری شعاعی؛
• فرزکاری انتهایی؛
• حفاری متقاطع؛
• شیار زدن و جدا شدن؛
• ماشینکاری پشتی.

اگر قطعه فقط به تراشکاری و سوراخکاری خارجی اولیه نیاز داشته باشد، یک دستگاه ساده‌تر ممکن است کافی باشد.

با این حال، اگر قطعه کار شامل سوراخ‌های جانبی، تخت‌ها، شیارها، سوراخ‌های خارج از مرکز یا ویژگی‌های انتهایی باشد، دستگاه معمولاً به ابزار زنده، شاخص‌گذاری اسپیندل و یک اسپیندل فرعی نیاز دارد.

خریدار باید فهرست کاملی از فرآیندهای ماشینکاری تهیه کند و تأیید کند که کدام عملیات را می‌توان در یک مرحله بستن انجام داد. این به تعیین اینکه آیا می‌توان ماشین‌های ثانویه و کار دستی را حذف کرد یا خیر، کمک می‌کند.

۴. آیا شش محور و یک اسپیندل فرعی ضروری هستند؟

یک تراش سوئیسی شش محوره معمولی ممکن است از پیکربندی محورهایی مانند موارد زیر استفاده کند:

محور Y اضافی در سمت زیر اسپیندل می‌تواند عملیات پیچیده‌تر پشت‌کاری، از جمله فرزکاری پشت، سوراخکاری متقاطع و قلاویزکاری را پشتیبانی کند.

یک زیر اسپیندل می‌تواند قطعه را پس از برش دریافت کند و ویژگی‌های سمت عقب را بدون نیاز به بستن دستی تکمیل کند. در ماشین‌های مناسب، عملیات اسپیندل اصلی و زیر اسپیندل نیز می‌توانند همپوشانی داشته باشند و به کاهش کل چرخه تولید کمک کنند. به عنوان مثال، مشخصات رسمی Tsugami، ماشینکاری همزمان اسپیندل اصلی و زیر اسپیندل و عملیات فرزکاری معکوس همپوشانی را به عنوان روش‌هایی برای کاهش زمان چرخه توصیف می‌کند.

با این وجود، شش محور نباید فقط به این دلیل انتخاب شوند که پیکربندی پیشرفته‌تر به نظر می‌رسد. خریداران باید ارزیابی کنند که آیا قطعات کاری برنامه‌ریزی‌شده واقعاً به موارد زیر نیاز دارند یا خیر:

• کار پیچیده با دستگاه پشتی؛
• چندین جهت ماشینکاری جانبی؛
• عملکرد همزمان اسپیندل اصلی و فرعی؛
• چندین ابزار برقی؛
• تولید مکرر قطعات پیچیده.

۵. آیا سرعت اسپیندل بالاتر، بهره‌وری بالاتر را تضمین می‌کند؟

سرعت اسپیندل مهم است، به خصوص هنگام ماشینکاری قطعات با قطر کوچک، اما به خودی خود میزان بهره وری را تعیین نمی کند.

زمان واقعی چرخه همچنین به موارد زیر بستگی دارد:

• شتاب‌گیری و کاهش سرعت اسپیندل؛
• سرعت پیمایش سریع؛
• چیدمان ابزار؛
• تعداد تعویض ابزار؛
• پارامترهای برش؛
• هماهنگ‌سازی اسپیندل اصلی و فرعی؛
• پاسخ تغذیه کننده بار؛
• حذف تراشه؛
• زمان تنظیم اپراتور

یک ماشین با حداکثر سرعت اسپیندل بالا، اگر چیدمان ابزار ناکارآمد باشد یا برنامه شامل حرکت بیش از حد در حالت بیکار باشد، ممکن است همچنان زمان چرخه طولانی داشته باشد.

به همین دلیل، خریداران باید درخواست آزمایش قطعه کار یا ارزیابی زمان چرخه را بر اساس نقشه واقعی داشته باشند، نه اینکه فقط سرعت اسپیندل را مقایسه کنند.

۶. چگونه باید دقت ماشینکاری را تأیید کرد؟

دقت کاتالوگ و ثبات تولید واقعی همیشه یکسان نیستند.

قبل از سفارش دستگاه، خریدار باید الزامات پذیرش، مانند موارد زیر را تعریف کند:

• تلرانس‌های ابعادی بحرانی؛
• گردی و استوانه‌ای بودن؛
• تمرکزگرایی؛
• تحمل موقعیت؛
• زبری سطح؛
• تکرارپذیری؛
• پایداری تولید مداوم؛
• روش بازرسی و تجهیزات اندازه‌گیری

برای تولید با حجم بالا، توصیه می‌شود پس از رسیدن دستگاه به دمای عملیاتی پایدار، چندین قطعه کار متوالی را آزمایش کنید. این کار اطلاعات مفیدتری نسبت به اندازه‌گیری تنها یک نمونه تولید شده بلافاصله پس از راه‌اندازی ارائه می‌دهد.

پایداری حرارتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا تغییرات در اسپیندل، پیچ‌های ساچمه‌ای و ساختار دستگاه ممکن است بر ثبات ابعادی در طول دوره‌های تولید طولانی تأثیر بگذارد.

سری D206 توسط سازنده‌اش با یک تابع جبران انحراف حرارتی تبلیغ می‌شود، اما الزامات پذیرش نهایی همچنان باید از طریق آزمایش قطعه کار و مشخصات فنی توافق شده تعیین شود.

۷. پروژه کامل ماشین شامل چه مواردی است؟

قیمت دستگاه تنها بخشی از کل سرمایه‌گذاری است.

یک پروژه کامل تراش سوئیس تایپ ممکن است به موارد زیر نیز نیاز داشته باشد:

• تغذیه کننده خودکار بار؛
• بوش‌ها و کلکت‌های راهنما؛
• نگهدارنده‌های ابزار ثابت و زنده؛
• سیستم خنک کننده فشار بالا؛
• نوار نقاله تراشه یا سیستم جمع آوری تراشه؛
• جمع کننده غبار روغن؛
• جمع کننده قطعات؛
• ترانسفورماتور یا تطبیق ولتاژ؛
• ابزارهای برش؛
• نصب و راه اندازی؛
• آموزش اپراتوری و برنامه نویسی؛
• قطعات یدکی؛
• پشتیبانی فنی از راه دور یا حضوری.

خریداران باید به وضوح بین تجهیزات استاندارد و تجهیزات اختیاری تمایز قائل شوند.

آنها همچنین باید قبل از ثبت سفارش، منبع تغذیه برق، نیازهای هوای فشرده، فضای کف، شرایط فونداسیون، محدوده تحویل و شرایط گارانتی را تأیید کنند.

D206D به عنوان یک شش محوره 20 میلی‌متریمثال

طبق اطلاعات فعلی محصول سازنده، D206D یک دستگاه تراش CNC شش محوره از نوع سوئیسی است که حداکثر قطر ماشینکاری آن 20 میلی‌متر می‌باشد.

پیکربندی‌های منتشر شده عبارتند از:

• محورهای X1، Y1، Z1، X2، Y2 و Z2؛
• اسپیندل اصلی و زیر اسپیندل الکتریکی؛
• ابزار زنده؛
• تا ۲۹ موقعیت ابزار؛
• ماشینکاری اسپیندل اصلی و فرعی؛
• حداکثر سرعت اسپیندل تا 10000 دور در دقیقه؛
• قابلیت تراشکاری، سوراخکاری، قلاویزکاری، فرزکاری و پشت کاری.

تولیدکننده در حال حاضر هر دو نسخه FANUC و SYNTEC را در فهرست خود دارد. برخی از توان‌های موتور و پیکربندی قطعات بین این دو نسخه متفاوت است، بنابراین خریداران باید مشخصات فنی نهایی را مطابق با سیستم کنترل انتخاب شده و پیکربندی سفارش تأیید کنند.

پیکربندی نوع D206 را می‌توان برای اتصال‌دهنده‌های الکترونیکی، شفت‌های دقیق، قطعات خودرو، قطعات شیرهای کوچک، قطعات ارتباطی، بست‌های دقیق و سایر قطعات پیچیده تراشکاری شده با میله، منوط به ارزیابی قطعه کار، در نظر گرفت.

یک چک لیست خرید کاربردی

قبل از درخواست قیمت نهایی، خریدار باید موارد زیر را ارائه دهد:

1. 1 نقشه قطعه کار دو بعدی یا سه بعدی؛
2. 2 نوع مواد اولیه و قطر میله؛
3. 3 تلرانس‌های بحرانی و الزامات پرداخت سطح؛
4. 4 حجم تولید مورد نیاز ماهانه یا سالانه؛
5. 5 زمان چرخه هدف؛
6. 6 فرآیندهای ماشینکاری مورد نیاز؛
7. 7 سیستم کنترل CNC ترجیحی؛
8. 8 ولتاژ و فرکانس کشور مقصد؛
9. ۹ تجهیزات کمکی مورد نیاز؛
10. ۱۰ نمونه قطعه کار و الزامات پذیرش.

ارائه اطلاعات کامل به تأمین‌کننده ماشین اجازه می‌دهد تا پیکربندی مناسبی را پیشنهاد دهد، پیش‌فاکتور دقیق‌تری تهیه کند و فرآیند ماشینکاری را قبل از شروع تولید ارزیابی کند.

نتیجه‌گیری

تراش CNC سوئیس تایپ مناسب نباید فقط با مقایسه قیمت، حداکثر قطر، تعداد محورها یا سرعت اسپیندل انتخاب شود.

یک تصمیم خرید مطمئن باید بر اساس قطعه کار واقعی، فرآیند ماشینکاری، مقدار تولید، دقت مورد نیاز و هزینه کل پروژه باشد.

برای خریدارانی که یک دستگاه شش محوره 20 میلی‌متری را در نظر دارند، موثرترین گام اولیه ارسال نقشه قطعه کار، جنس، تلرانس و هدف تولید به تامین‌کننده برای ارزیابی فنی است. این امر به تعیین اینکه آیا دستگاه و پیکربندی ابزار انتخاب شده می‌تواند قطعه را به طور کارآمد، مداوم و اقتصادی تکمیل کند، کمک می‌کند.