1با ترسیم قطعه کار شروع کنید

نقشه قطعه کار مهمترین مرجع هنگام انتخاب یک سنگ فرز استوانه‌ای است. خریداران باید اطلاعات زیر را در اختیار تامین‌کننده دستگاه قرار دهند:

نقشه قطعه کار مهمترین مرجع هنگام انتخاب یک سنگ فرز استوانه‌ای است. خریداران باید اطلاعات زیر را در اختیار تامین‌کننده دستگاه قرار دهند:
قطر حداکثر و معمول قطعه کار، طول کلی قطعه کار و طول واقعی سنگ زنی، وزن قطعه کار، جنس و سختی، میزان مجاز سنگ زنی، تلرانس ابعادی مورد نیاز، الزامات گردی و استوانه ای بودن، زبری سطح مورد نیاز، مقدار تولید تخمینی.
همچنین لازم است مشخص شود که آیا دستگاه، قطرهای خارجی مستقیم، شفت‌های پله‌ای، مخروطی، شانه‌ای، سطوح انتهایی یا پروفیل‌های پیچیده را سنگ‌زنی خواهد کرد یا خیر.
ارائه اطلاعات کامل به تأمین‌کننده کمک می‌کند تا ساختار صحیح دستگاه، چرخ سنگ‌زنی، سیستم نگهدارنده کار و پیکربندی کنترل را توصیه کند.

همچنین لازم است مشخص شود که آیا دستگاه، قطرهای خارجی مستقیم، شفت‌های پله‌ای، مخروطی، شانه‌ای، سطوح انتهایی یا پروفیل‌های پیچیده را سنگ‌زنی خواهد کرد یا خیر.

ارائه اطلاعات کامل به تأمین‌کننده کمک می‌کند تا ساختار صحیح دستگاه، چرخ سنگ‌زنی، سیستم نگهدارنده کار و پیکربندی کنترل را توصیه کند.

2بیشتر از حداکثر اندازه آسیاب را بررسی کنید

بسیاری از خریداران فقط روی حداکثر قطر سنگ‌زنی و فاصله بین مراکز تمرکز می‌کنند. با این حال، محدوده ماشینکاری قابل استفاده ممکن است تحت تأثیر اندازه چرخ سنگ‌زنی، سه نظام، دم دستی، تکیه‌گاه ثابت، دستگاه پانسمان و سیستم اندازه‌گیری نیز قرار گیرد.

برای شفت‌های بلند یا باریک، تکیه‌گاه کافی قطعه کار از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. یک تکیه‌گاه ثابت و مناسب می‌تواند خمیدگی و لرزش را در حین سنگ‌زنی کاهش داده و به بهبود گردی و استوانه‌ای بودن کمک کند.

دستگاه باید ظرفیت کافی برای قطعه کار فعلی را داشته باشد و در عین حال فضای معقولی برای ابزارآلات، بارگیری و محصولات احتمالی آینده باقی بگذارد.

3دستگاه را با الزامات دقت مطابقت دهید

دقت سنگ‌زنی به کل سیستم ماشینکاری بستگی دارد، نه به یک مشخصه در کاتالوگ.

استحکام دستگاه، عملکرد اسپیندل، دقت مسیر راهنما، پایداری حرارتی، میزان نگه‌داری قطعه کار، انتخاب چرخ سنگ‌زنی، پوشش چرخ و فیلتراسیون مایع خنک‌کننده همگی می‌توانند بر نتیجه نهایی تأثیر بگذارند.

برای کاربردهایی که نیاز به تولید پایدار شفت‌های دقیق دارند، خریداران باید به موارد زیر توجه کنند:

استحکام و مقاومت در برابر ارتعاش بستر ماشین، دقت اسپیندل چرخ سنگزنی، هم‌ترازی هد دستگاه و چرخ خیاطی، تراشکاری خودکار چرخ، جبران خودکار اندازه، کنترل دمای مایع خنک‌کننده و فیلتراسیون، گزینه‌های اندازه‌گیری در حین یا پس از فرآیند.

یک دستگاه بزرگتر یا گرانتر به طور خودکار دقیق تر نیست. دستگاه مناسب، دستگاهی است که بتواند بارها و بارها الزامات قطعه مشخص شده را برآورده کند.

4سطح کنترل مناسب را انتخاب کنید

کمیت تولید و تنوع قطعات باید تعیین کند که آیا یک ماشین سنگ‌زنی استوانه‌ای معمولی، NC یا CNC مناسب‌تر است.

سنگ‌زن‌های NC معمولی یا پایه ممکن است برای کارهای تعمیراتی، تولید در حجم کم و تعویض مکرر قطعات کار مناسب باشند. آنها معمولاً سرمایه‌گذاری اولیه کمتری دارند اما بیشتر به تجربه اپراتور وابسته هستند.

ماشین‌های سنگ‌زنی استوانه‌ای CNC برای تولید مکرر، شفت‌های پله‌ای، قطرهای مختلف سنگ‌زنی و کاربردهایی که نیاز به پرداخت، جبران یا بارگذاری خودکار دارند، مناسب‌تر هستند. کنترل CNC می‌تواند تنظیم دستی را کاهش داده و ثبات فرآیند را بهبود بخشد، به خصوص در تولید با حجم متوسط ​​و بالا.

خریداران باید به جای خرید تجهیزات غیرضروری، سطح اتوماسیون را بر اساس نیازهای واقعی تولید انتخاب کنند.توابع.

5روش نگهداری کار را تأیید کنید

یک قطعه کار مشابه ممکن است در صورت استفاده از روش‌های مختلف نگه‌داری، نتایج سنگ‌زنی متفاوتی ایجاد کند.

روش‌های رایج عبارتند از:

سنگ زنی بین مراکز، بستن سه نظام، بستن کولت، موقعیت یابی مندرل، سنگ زنی با تکیه گاه ثابت.

سنگ‌زنی بین مراکز معمولاً برای قطعات شفت که نیاز به هم‌مرکزی خوب بین چندین قطر خارجی دارند، استفاده می‌شود. سه نظام‌ها و کولت‌ها ممکن است زمانی مناسب‌تر باشند که قطعه کار سوراخ مرکزی نداشته باشد یا زمانی که باید از یک سوراخ یا قطر خارجی موجود به عنوان مرجع موقعیت‌یابی استفاده شود.

بنابراین، روش نگهداری کار باید قبل از نهایی شدن پیکربندی دستگاه تأیید شود.

6قبل از سفارش، درخواست سنگ‌زنی آزمایشی بدهید

سنگ‌زنی آزمایشی یکی از مطمئن‌ترین راه‌ها برای تأیید مناسب بودن دستگاه است. در صورت امکان، خریداران باید یک قطعه کار واقعی یا نمونه نماینده را به همراه نقشه ارائه دهند. تأمین‌کننده باید شرایط سنگ‌زنی را ثبت کرده و چندین نتیجه مهم، از جمله: قطر نهایی، گردی، استوانه‌ای بودن، مخروطی بودن، زبری سطح، زمان چرخه سنگ‌زنی را بررسی کند..

روش بازرسی، تجهیزات اندازه‌گیری و استاندارد پذیرش باید از قبل مورد توافق قرار گیرد. ارزیابی چندین قطعه که به صورت متوالی زمین شده‌اند معمولاً معنادارتر از بررسی تنها یک نمونه برتر است.

نتیجه‌گیری