سنگ فرز سطحیروش تشخیص خطا یک دستگاه سنگ زنی اتوماتیک با تکنولوژی بالا و راندمان بالا است که فناوری اطلاعات الکترونیکی، فناوری کنترل اتوماتیک، فناوری درایو سروو موتور، فناوری اندازه گیری دقیق و تجهیزات مکانیکی دقیق را ادغام می کند. این نوع جدیدی از سیستم کنترل تولید صنعتی است. اگرچه سیستم های کنترل عددی مختلف از نظر ساختار و ویژگی ها متفاوت هستند، اما در تشخیص خطا به یکدیگر مرتبط هستند. بنابراین روش چیست؟دستگاه سنگ زنی سطحبازرسی عیب؟

قابلیت اطمینان سیستم‌های کنترل عددی مدرن روز به روز بیشتر می‌شود، میزان خرابی تجهیزات سیستم‌های کنترل عددی به شدت کاهش یافته است، اما بیشتر خرابی‌ها ناشی از خود نرم‌افزار غیرسیستمی است، زیرادستگاه سنگ زنی سطحمجموعه‌ای از تجهیزات مکانیکی، ماشین هیدرولیک و تجهیزات الکتریکی در یکی از دستگاه‌های سنگ‌زنی سطحی است که خطا در سه مورد منعکس می‌شود. پرسنل تعمیر و نگهداری باید یکی یکی از بیرون به داخل بررسی کنند. تا حد امکان، باز شدن تصادفی و جداسازی قطعات را کاهش دهید، در غیر این صورت خطا گسترش می‌یابد، به طوری که دستگاه سنگ‌زنی فاقد دقت است و ویژگی‌ها را کاهش می‌دهد. خرابی‌های خارجی نرم‌افزار سیستم عمدتاً ناشی از مشکلات در آزمایش سوئیچ‌های برق، سیستم‌های هیدرولیک، اجزای پنوماتیک، اجزای تجهیزات الکتریکی، تجهیزات مکانیکی و غیره است. به طور کلی، یافتن خطاهای مکانیکی آسان است، اما تشخیص عیب سیستم‌های ابزار و ماشین‌های CNC و تجهیزات الکتریکی بسیار دشوار است.

قبل از عیب‌یابی، باید توجه بیشتری به رفع عیوب انعکاسی شود. اول از همه، در حالت استاتیک خاموش بودن دستگاه سنگ‌زنی، طبق درک، مشاهده، آزمایش و تجزیه و تحلیل، مشخص می‌شود که بوت باعث گسترش خرابی و حوادث ایمنی نمی‌شود و سپس بوت می‌شود. در حالت عملیاتی، مشاهده، تشخیص و آزمایش پویا، برای یافتن عیب انجام می‌شود. در صورت خرابی فاجعه‌بار پس از بوت، بوت تا زمانی که خطر برطرف نشده باشد، مجاز نیست.

وقتی انواع گسل‌ها با هم تلاقی می‌کنند، نمی‌توان جهت گشتاور را پیدا کرد، ابتدا باید با مسائل بسیار ساده برخورد کرد و سپس به ضریب سختی بالاتر مسئله پرداخت. اغلب، مسائل دشوار پس از حل ساده، آسان‌تر و آسان‌تر می‌شوند.