Edm عمدتاً برای ماشینکاری قالب ها و قطعات با اشکال پیچیده سوراخ ها و حفره ها استفاده می شود. پردازش مواد رسانای مختلف، مانند آلیاژ سخت و فولاد سخت شده؛ پردازش سوراخ های عمیق و ریز، سوراخ های خاص، شیارهای عمیق، اتصالات باریک و برش برش های نازک و غیره. ماشینکاری انواع ابزارهای شکل دهی، قالب ها و گیج های حلقه نخ و غیره.

اصل پردازش

در طول EDM، الکترود ابزار و قطعه کار به ترتیب به دو قطب منبع تغذیه پالس متصل می شوند و در مایع کار غوطه ور می شوند یا مایع کار در شکاف تخلیه شارژ می شود. الکترود ابزار برای تغذیه قطعه کار از طریق دستگاه کنترل می شود. سیستم کنترل خودکار شکاف هنگامی که شکاف بین دو الکترود به فاصله مشخصی می رسد، ولتاژ ضربه ای اعمال شده بر روی دو الکترود باعث شکسته شدن مایع کار و ایجاد تخلیه جرقه می شود.

در کانال میکرو تخلیه، مقدار زیادی انرژی گرمایی فوراً متمرکز می شود، دما می تواند به 10000 درجه سانتیگراد برسد و فشار نیز تغییر شدیدی دارد، به طوری که مواد فلزی محلی روی سطح کار این نقطه بلافاصله ردیابی می شود. ذوب و تبخیر می شود و در مایع کار منفجر می شود، به سرعت متراکم می شود، ذرات فلز جامد را تشکیل می دهد و توسط مایع کار می برد. در این زمان روی سطح قطعه کار یک گودال کوچک باقی می ماند، تخلیه برای مدت کوتاهی متوقف می شود، مایع کاری بین دو الکترود برای بازیابی حالت عایق.

سپس ولتاژ پالس بعدی در نقطه دیگری که الکترودها نسبتاً نزدیک به یکدیگر هستند شکسته می شود و باعث ایجاد تخلیه جرقه و تکرار فرآیند می شود. بنابراین، اگرچه مقدار فلز خورده شده در هر تخلیه پالس بسیار کم است، فلز بیشتری می تواند فرسایش یابد. به هزاران تخلیه پالس در ثانیه، با بهره وری مشخص.

در شرایط ثابت نگه داشتن شکاف تخلیه بین الکترود ابزار و قطعه کار، فلز قطعه کار خورده می شود در حالی که الکترود ابزار به طور مداوم به قطعه کار وارد می شود و در نهایت شکل مربوط به شکل الکترود ابزار ماشین کاری می شود. بنابراین، تا زمانی که شکل الکترود ابزار و حالت حرکت نسبی بین الکترود ابزار و قطعه کار وجود داشته باشد، می توان انواع پروفیل های پیچیده را ماشین کاری کرد. الکترودهای ابزار معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی با رسانایی خوب، نقطه ذوب بالا ساخته می شوند. و پردازش آسان، مانند مس، گرافیت، آلیاژ مس تنگستن و مولیبدن. در فرآیند ماشینکاری، الکترود ابزار نیز دارای تلفات است، اما کمتر از مقدار خوردگی فلز قطعه کار، و یا حتی نزدیک به بدون تلفات.

به عنوان یک محیط تخلیه، سیال عامل همچنین در خنک سازی و حذف تراشه در طول پردازش نقش دارد. سیالات کاری معمولی متوسط ​​با ویسکوزیته کم، نقطه اشتعال بالا و عملکرد پایدار هستند، مانند نفت سفید، آب دیونیزه و امولسیون. ماشین جرقه الکتریکی است. نوعی تخلیه خود برانگیخته، ویژگی های آن به شرح زیر است: دو الکترود تخلیه جرقه قبل از تخلیه دارای ولتاژ بالایی هستند، هنگامی که دو الکترود نزدیک می شوند، محیط شکسته می شود، سپس تخلیه جرقه رخ می دهد. همراه با فرآیند شکست، مقاومت بین دو الکترود به شدت کاهش می یابد و ولتاژ بین الکترودها نیز به شدت کاهش می یابد. کانال جرقه باید پس از مدت کوتاهی (معمولاً 10-7-10-3 ثانیه) به موقع خاموش شود. قطب سرد" ویژگی های تخلیه جرقه (یعنی انرژی گرمایی تبدیل انرژی کانال به موقع به عمق الکترود نمی رسد)، به طوری که انرژی کانال به حداقل محدوده اعمال می شود. اثر انرژی کانال می تواند باعث شود الکترودی که به صورت موضعی خورده می شود. روشی که پدیده خوردگی که هنگام استفاده از تخلیه جرقه ایجاد می کند، ماشینکاری ابعادی مواد را انجام می دهد، ماشین کاری جرقه الکتریکی نامیده می شود. Edm تخلیه جرقه در یک محیط مایع در محدوده ولتاژ پایین تر است. بر اساس شکل از الکترود ابزار و ویژگی های حرکت نسبی بین الکترود ابزار و قطعه کار، edM را می توان به پنج نوع تقسیم کرد. برش edM با سیم برش مواد رسانا با استفاده از سیم متحرک محوری به عنوان الکترود ابزار و قطعه کار که در امتداد شکل و اندازه مورد نظر حرکت می کند. استفاده از سیم یا تشکیل چرخ سنگ زنی رسانا به عنوان الکترود ابزار برای سوراخ کلید یا سنگ زنی شکل دهی؛ مورد استفاده برای ماشینکاری گیج حلقه نخ، گیج رزوه [1]، چرخ دنده و غیره. پردازش سوراخ کوچک، آلیاژسازی سطح، تقویت سطح و انواع دیگر پردازش. Edm می تواند مواد فرآیند و اشکال پیچیده که برش آنها با روش های معمولی ماشین کاری دشوار است. بدون نیروی برشی در حین ماشینکاری؛ ایجاد سوراخ و شیار برش و سایر عیوب نیست؛ مواد الکترود ابزار نباید سخت تر از مواد قطعه کار باشد؛ استفاده مستقیم از برق. پردازش قدرت، آسان برای دستیابی به اتوماسیون؛ پس از پردازش، سطح یک لایه دگرگونی تولید می کند که در برخی از کاربردها باید بیشتر برداشته شود؛ مقابله با آلودگی دود ناشی از تصفیه و پردازش سیال کار مشکل ساز است.