Edm عمدتا برای ماشینکاری قالبها و قطعات با اشکال پیچیده سوراخ و حفره استفاده می شود. پردازش مواد رسانای مختلف ، مانند آلیاژ سخت و فولاد سخت شده. پردازش سوراخهای عمیق و ریز ، سوراخ های شکل خاص ، شیارهای عمیق ، اتصالات باریک و برش ورقه های نازک و غیره ؛ ماشینکاری ابزارهای مختلف فرم دهی ، قالبها و رینگهای ریسمان و غیره

اصل پردازش

در طول EDM ، الکترود ابزار و قطعه کار به ترتیب به دو قطب منبع تغذیه پالس متصل شده و در مایع کار قرار می گیرند ، یا مایع کار به شکاف تخلیه شارژ می شود. الکترود ابزار برای تغذیه قطعه کار از طریق کنترل می شود سیستم کنترل خودکار شکاف. هنگامی که فاصله بین دو الکترود به فاصله مشخصی برسد ، ولتاژ ضربه ای که بر روی دو الکترود اعمال می شود ، مایع کار را خراب کرده و تخلیه جرقه ایجاد می کند.

در کانال میکرو تخلیه ، مقدار زیادی انرژی گرمایی بلافاصله متمرکز می شود ، دما می تواند تا 10000 ℃ باشد و فشار نیز دارای یک تغییر شدید است ، به طوری که مواد فلزی محلی روی سطح کار این نقطه بلافاصله ردیابی می شود ذوب و بخار شود ، و در مایع کار منفجر شود ، به سرعت متراکم شود ، ذرات جامد فلز تشکیل شده و توسط مایع کار برداشته شود. در این زمان بر روی سطح قطعه کار یک علامت کوچک ایجاد می کند ، تخلیه برای مدت کوتاهی متوقف می شود ، مایع در حال کار بین دو الکترود برای بازیابی حالت عایق.

ولتاژ پالس بعدی سپس در یک نقطه دیگر که الکترودها نسبتاً نزدیک به یکدیگر هستند ، خراب می شود و یک جرقه تولید می کند و روند را تکرار می کند. بنابراین ، اگرچه مقدار فلز خورده در هر بار تخلیه پالس بسیار کم است ، اما فلز بیشتری می تواند فرسایش یابد به هزاران تخلیه پالس در ثانیه ، با بهره وری خاص.

در شرایط حفظ شکاف تخلیه ثابت بین الکترود ابزار و قطعه کار ، در حالی که الکترود ابزار به طور مداوم به قطعه کار خورده می شود ، فلز قطعه کار خورده می شود و در نهایت شکل مربوط به شکل الکترود ابزار ساخته می شود. بنابراین ، تا زمانی که شکل الکترود ابزار و حالت حرکت نسبی بین الکترود ابزار و قطعه کار وجود دارد ، می توان انواع پروفیل های پیچیده را ماشین کاری کرد. الکترودهای ابزار معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی با هدایت خوب ، نقطه ذوب بالا ساخته می شوند و پردازش آسان ، مانند مس ، گرافیت ، آلیاژ مس - تنگستن و مولیبدن. در فرآیند ماشینکاری ، الکترود ابزار نیز از بین می رود ، اما کمتر از مقدار خوردگی فلز قطعه کار است ، یا حتی تقریباً از بین نمی رود.

به عنوان یک ماده تخلیه ، مایع کار در خنک سازی و حذف تراشه در هنگام پردازش نیز نقش دارد. مایعات کار معمولی متوسط ​​با ویسکوزیته کم ، نقطه اشتعال بالا و عملکرد پایدار مانند نفت سفید ، آب یونیزه شده و امولسیون هستند. دستگاه جرقه الکتریکی است نوعی تخلیه خود برانگیخته ، ویژگی های آن به شرح زیر است: دو الکترود تخلیه جرقه قبل از تخلیه ولتاژ بالایی دارند ، هنگامی که دو الکترود نزدیک می شوند ، محیط خراب می شود ، سپس تخلیه جرقه ایجاد می شود. همراه با روند خرابی ، مقاومت بین دو الکترود به شدت کاهش می یابد و ولتاژ بین الکترودها نیز به شدت کاهش می یابد. کانال جرقه باید پس از مدت کوتاهی نگهداری شود (معمولاً 10-7-10-3s) برای حفظ " قطب سرد "ویژگی های تخلیه جرقه (به عنوان مثال ، انرژی گرمایی تبدیل انرژی کانال به عمق الکترود در زمان نمی رسد) ، به طوری که انرژی کانال به حداقل دامنه. اثر انرژی کانال می تواند باعث خوردگی الکترود به صورت موضعی شود. روشی که پدیده خوردگی تولید می کند هنگام استفاده از تخلیه جرقه ، ماشینکاری بعدی را برای مواد انجام می دهد ، ماشینکاری جرقه الکتریکی نامیده می شود. متوسط ​​در محدوده ولتاژ پایین تر. با توجه به شکل الکترود ابزار و ویژگی های حرکت نسبی بین الکترود ابزار و قطعه کار ، edM را می توان به پنج نوع تقسیم کرد. برش edM سیم برش مواد رسانا با استفاده از سیم محوری به عنوان الکترود ابزار و قطعه کار در حال حرکت در امتداد شکل و اندازه دلخواه ، تقویت سطح و انواع دیگر پردازش. Edm می تواند مواد و اشکال پیچیده ای را پردازش کند که برش آنها با ماشینکاری معمولی دشوار است روش ها: هیچ نیروی برش در هنگام ماشین کاری ؛ ایجاد شیار و برش شیار و نقص دیگر نیست ؛ مواد الکترود ابزار لازم نیست سخت تر از ماده قطعه کار باشد ؛ استفاده مستقیم از پردازش برق ، دستیابی آسان به اتوماسیون ؛ پس از پردازش ، سطح تولید می شود یک لایه دگردیسی ، که در برخی از برنامه ها باید بیشتر برداشته شود ؛ مقابله با آلودگی دود ناشی از تصفیه و پردازش مایع در حال کار مشکل ساز است.